鞋廠在制作鞋子時工序較多，容易產生廢氣的工藝環(huán)節(jié)有：

1.鞋面商標的印刷時，油墨揮發(fā)產生的有機廢氣；

2.鞋面材料高頻壓型工序產生的廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭氣體范疇；

3.鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣；

4.鞋底噴漆過程中產生有機廢氣；

5.鞋底中底貼合、鞋面鞋底黏膠成型過程使用的粘膠劑，產生揮發(fā)性有機廢氣；

6.清晰工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會產生廢氣污染。

目前制鞋行業(yè)已被列入揮發(fā)性有機物消減行業(yè)，因此需要對制鞋廠有機廢氣進行治理。

鞋廠揮發(fā)性有機廢氣治理的方法如下：

1.活性炭吸附法

利用吸附劑的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲，將含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中額VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，從而排入大氣。

對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純，水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。

活性炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單，有機物回收利用價值較高的情況，適用于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2.蓄熱燃燒法 

蓄熱行熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷的改變流向，來大限度的捕獲熱量。蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。

通過燃燒來消除有機物，其操作溫度高度700℃-1000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用，為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術

蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣，預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點式熱回收效率不高。

3.光催化氧化工藝

光催化 氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成分。